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工程案例
工程案例
熱烈祝賀安鋼1# 2280m3高爐順利開爐出鐵！
安鋼煉鐵廠1#（2280m3）在生產(chǎn)期間由于環(huán)保管控下頻繁停開爐，部分冷卻壁陸續(xù)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，嚴重制約了高爐安全生產(chǎn)，考慮生產(chǎn)穩(wěn)定性，2019年11月3日環(huán)保停爐進行中修。華西科技集團于2020年3月9日承攬該高爐鐵口、風口區(qū)域和高爐本體冷卻壁全爐澆注，并于4月16日順利出鐵，
柳鋼1580m3高爐
2019年1月接到柳鋼1508m3高爐中修項目后，華西科技立即組織高爐長壽專家進入現(xiàn)場一線進行勘測，并制定詳細的施工方案。該高爐中修采用華西科技第三代濕法噴注造襯技術(shù)，對該高爐爐腰、爐腹、爐身進行了噴注，噴注后的爐型平整度≤30mm，反彈率＜5%。該高爐在2月份順利出鐵，實現(xiàn)有效容積利用系數(shù)達到2.6t/(m3·d)左右。
馬鋼2500m3高爐
2019年1月份華西科技對馬鞍山鋼鐵1#2500m3高爐進行了濕法噴注造襯施工，本次施工采用華西科技三代濕法噴注造襯技術(shù)，對該高爐爐腹、爐腰、爐身進行噴注，實現(xiàn)了快速恢復合理爐型，噴注后，經(jīng)測繪達到設計爐型要求，并順利出鐵。得馬鋼總廠領導對華西科技精細化、標準化、專業(yè)化的施工技術(shù)給予了高度的贊揚。噴注前噴注后的爐型
營口中板2300m3高爐
遼寧某鋼廠1#2300m3高爐概況遼寧某鋼廠1#高爐本體于2013年5月大修投產(chǎn)，設計鐵水產(chǎn)能為200萬噸/年，利用系數(shù)為2.40t/m3·d，至今爐齡己超5年，爐型變差，耐材、爐喉鋼磚及冷卻壁等出現(xiàn)損壞，鐵口區(qū)局部冷卻壁水溫差偏高，高爐冶煉強度降低，燃料比等上升，目前已經(jīng)無法維持正常生產(chǎn)，對高爐本體進行檢修，時間自3月20日起檢修30天，日均影響鐵水產(chǎn)量約0.65萬噸。接到高爐檢修通知后，華西科
無錫新三洲
無錫新三洲特鋼2#660m3高爐于2013年投產(chǎn)，迄今生產(chǎn)運行近5年，目前該高爐存在的主要問題是爐缸鐵口區(qū)下方溫度過高，長期生產(chǎn)存在一定的安全風險，因此在2018年5月進行停爐中修。?接到高爐檢修通知后，華西科技集團立即成立1#高爐搶修項目指揮部。項目指揮部由集團公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設計師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成，項目組成員深入高爐一線，檢測高爐爐況，并研究制定了行之有效
安鋼2280m3高爐
安鋼集團華西項目部針對安鋼高爐情況，制定出科學合理的施工方案，以標準化操作為要求，全力組織施工，著力優(yōu)化爐況。經(jīng)華西施工中心精心組織，克服了工程量大，工期緊等不利因素，抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保了工程保質(zhì)保量如期完工。
寶鋼
風口區(qū)域保留可以利用的組合磚，清理凈渣鐵后進行澆注。大部分殘余組合磚被封閉在澆注料中，避免了磚縫的影響，降低風口竄煤氣的風險。同時更大限度利用殘余材料，減少耐材使用。
九江萍鋼1780m3高爐
津西鋼鐵
2015年開始在津西鋼鐵8#、9#、7#、4#高爐中修中得到了成功應用。相對比扒爐重新砌筑爐襯的傳統(tǒng)做法，爐缸陶瓷杯采用溶膠結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火料澆筑重建后成為一個整體，無磚縫，更耐渣鐵侵蝕，使用壽命可達一代爐役，具有速度快、費用低、壽命長的明顯優(yōu)勢。工期對比：該項目采用快速澆注陶瓷杯重建技術(shù)對爐缸部位進行澆注重建，結(jié)合濕法噴注造襯對風口以上部位規(guī)整爐型，相比高爐整體扒爐重砌工期大大縮短
河南華西科技集團
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