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無(wú)錫新三洲

發(fā)布時(shí)間：

2018-10-26

來(lái)源：

作者：

京

 無(wú)錫新三洲特鋼2# 660m3高爐于2013年投產(chǎn)，迄今生產(chǎn)運(yùn)行近5年，目前該高爐存在的主要問(wèn)題是爐缸鐵口區(qū)下方溫度過(guò)高，長(zhǎng)期生產(chǎn)存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此在2018年5月進(jìn)行停爐中修。

 接到高爐檢修通知后，華西科技集團(tuán)立即成立1#高爐搶修項(xiàng)目指揮部。項(xiàng)目指揮部由集團(tuán)公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設(shè)計(jì)師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成，項(xiàng)目組成員深入高爐一線，檢測(cè)高爐爐況，并研究制定了行之有效的中修施工方案，為高爐檢修后能夠安全高效順產(chǎn)提供了有力的保障。

 

打水涼爐

 休風(fēng)停爐后，將所有風(fēng)口直吹管全部落地，卸掉所有風(fēng)口，并拉掉中缸。采用打水強(qiáng)制涼爐方案停爐，控制好爐缸的打水降溫，爐頂打水涼爐降料面，料面扒至風(fēng)口水平后。本次降料面以焦炭填充為主，填充的焦炭由風(fēng)口扒出。

 

 

放殘鐵

為了確保爐內(nèi)殘鐵的溫度和流動(dòng)性，自高爐空料線降料面結(jié)束至燒開(kāi)殘鐵口處冷卻壁后，再使用風(fēng)鉆進(jìn)行施工，紅外線配合測(cè)量孔洞溫度，達(dá)到750-800℃后，停止鉆孔、拔出鉆孔機(jī)器，最后再使用大氧進(jìn)行燒，直至燒出殘鐵流出。

 

爐內(nèi)清渣

 

爐內(nèi)清渣，需使用SY-55型以下的小型挖機(jī)進(jìn)行機(jī)械挖渣，清除廢舊碳磚，待大塊爐內(nèi)鐵渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保護(hù)舊耐材部分的完好性。

 

 

砌筑碳磚

 

為了延長(zhǎng)爐缸的使用壽命，華西科技的技術(shù)人員從熱量傳輸方面入手，致力于改變爐缸所用的耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)及布置方式，以達(dá)到更佳“散熱”或“隔熱”效果，碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)熱面溫度影響比較明顯，當(dāng)碳磚導(dǎo)熱系數(shù)從15W/（m·K）增大到40W（m·K）時(shí)，熱面溫度降低了近250℃，由于碳磚的厚度較大，導(dǎo)熱系數(shù)較低，因此碳磚是爐缸側(cè)壁傳熱過(guò)程中的限制環(huán)節(jié)，提高碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)，可以明顯的改善高爐冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，從而降低熱面溫度。

 

 

爐缸及風(fēng)口整體澆注

華西科技研發(fā)的爐缸整體澆注技術(shù)是一項(xiàng)重造陶瓷杯的新技術(shù)，并獲得國(guó)家專利（專利號(hào)：ZL201610353176.4）。爐底、爐缸側(cè)壁、鐵口、風(fēng)口帶高溫區(qū)澆注料采用HX-RJ系列溶膠結(jié)合剛玉碳化硅澆注料；所有材料均不添加水泥，以優(yōu)質(zhì)致密剛玉、碳化硅為主要原料，采用美國(guó)進(jìn)口納米復(fù)合結(jié)合劑，并加入少量速凝劑。澆注后的爐缸具有高強(qiáng)度、耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷等特性。

                                                               

 

濕法噴注造襯

 濕法噴注造襯選用華西科技第三代整體人工濕法噴注造襯技術(shù)（專利號(hào)：201010179044.7），爐身中上部低溫區(qū)采用耐機(jī)械磨損、抗熱震的莫來(lái)石剛玉（HXNCS-1）噴注料；風(fēng)口帶上方和爐腹-爐身下部的高溫區(qū)采用抗渣鐵侵蝕、 耐熱震的剛玉碳化硅噴注料（HXNCS-2）效果比較理想。

 

該高爐噴注施工于 6月10日下午14點(diǎn)開(kāi)始，6月11日早上6點(diǎn)結(jié)束，施工用時(shí)僅僅16小時(shí)。施工后新形成的爐襯具有高強(qiáng)、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，爐型已修復(fù)至理想爐型，反彈率小于5%，施工性能好。

 

該高爐于6月17日上午8時(shí)順利出鐵，高爐運(yùn)行狀況良好。