2023.10.18
高爐噴涂是一種高爐快速造襯的一種方法，它可通過降料面進行局部噴涂、規(guī)整爐型，也可在高爐大中修時進行整體噴涂，縮短高爐大中修時間，快速恢復生產(chǎn)。是高爐快速造襯的一種有效手段，并不斷被多數(shù)高爐所采用。高爐快速大修，爐缸整體澆注，爐腹爐腰爐身噴涂造襯，極大的縮短了大修時間，很快便恢復生產(chǎn)。
2023.10.18
唐山開平、古冶、豐南、豐潤等區(qū)最多保留一座高爐生產(chǎn)!
各縣(市、區(qū))人民政府，開發(fā)區(qū)(管理區(qū))管委會，市直有關部門：根據(jù)生態(tài)環(huán)境部、省生態(tài)環(huán)境廳最新預測，10月18日至22日期間，將連續(xù)出現(xiàn)中度至重度污染過程，首要污染物為PM2.5。
2022.11.30
一體化全爐澆注技術（專利號：ZL2020109906820）是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專利技術，其關鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。
2022.11.30
一體化全爐澆注技術為何迅速成為高爐大中修的優(yōu)選方案？
一體化全爐澆注技術(專利號：ZL2020109906820)是河南華西科技集團自主研發(fā)的新型專利技術，其關鍵優(yōu)勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發(fā)出各部位結(jié)構(gòu)耐材。建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應增強，材料要求嚴苛。改變傳統(tǒng)施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內(nèi)襯自下而上形成一個完整的整體。該技術已成功應用于國內(nèi)多項大型高爐項目，市場占有率達92.86%。一體化全爐澆注技術為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點反映說明。
2022.10.31
爐缸整體澆注技術新突破 創(chuàng)新拓展行業(yè)新發(fā)展
采用第四代塞隆碳氮高強復合材料對高爐爐缸進行整體澆注，基本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復雜施工、竄氣等問題，普遍應用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設計，大大提高施工效率的同時，降低了修復成本。目前，國內(nèi)某些高爐檢修，爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 01 爐缸整體澆注技術的優(yōu)勢 根據(jù)高爐各個部位不同的工況環(huán)境，各部分受侵蝕的不同原因，高爐內(nèi)襯材料會有不同程度的溶蝕，一般采用熱態(tài)修復方式快速修復高爐內(nèi)襯;而爐缸內(nèi)襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修復。爐缸整體澆注是不定形澆注料應用的典型，其應用環(huán)境，甚至比高爐爐身更為復雜，因此對材料和工藝來說，需考慮運行環(huán)境溫度、機械沖刷、化學侵蝕等因素，一方面靠掛渣保護工作襯，另一方面材料需具備更優(yōu)良的性能。 爐缸檢修通常有兩種方案：組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設計，后者則常用于中修過程爐缸修復。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設計爐缸內(nèi)襯，源于以下幾個方面： (1)組合磚砌筑，預制周期長，且需要預砌，加工難度大; (2)風口組合磚，磚型設計相對復雜，砌筑困難，容易出現(xiàn)砌筑偏差，造成后期開爐竄氣; (3)組合磚材料，并不能形成有效的渣鐵粘滯層，上沿磚襯使用壽命較低。 華西爐缸整體澆注(專利號：ZL201610353176.4)，采用華西第四代塞隆碳氮高強復合材料，通過支模澆注方式修復爐缸內(nèi)襯，整體施工周期≤7天，其優(yōu)勢在于： (1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙)，防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚，有效保護炭磚; (2)可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，保持炭磚的導熱性能。在高爐長壽的應用中只要高爐炭磚的導熱性能持續(xù)存在，沒有因為環(huán)裂和脆化失去導熱性，高爐的長壽就是有保障的; (3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性，在熱面可形成凝滯層，能進一步地保護爐缸炭磚;爐缸澆注半導熱的澆注料與炭磚緊密粘結(jié)在一起，熱量可以通過高導熱的炭磚傳到冷卻壁，可將澆注層的溫度降至1150℃以下，從而形成鐵-碳凝固層，保護澆注料，進而澆注料保護炭磚的復合渣皮機制。 02 第四代塞隆碳氮高強復合澆注料 (1)利用金屬(Si/Al)的延展性實現(xiàn)塑性成型，利用高爐內(nèi)的氮化及還原氣氛實現(xiàn)使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結(jié)構(gòu)，同時實現(xiàn)： ◆優(yōu)異的抗化學侵蝕性能 ◆使用過程中具有自修復功能 ◆良好的抗熱震性能 (2)以金屬-非氧化物復合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實現(xiàn)： ◆良好的流動性 ◆快速干燥性能 ◆干燥后的整體穩(wěn)定性 華西科技第四代塞隆碳氮高強復合澆注料，解決了傳統(tǒng)結(jié)合劑結(jié)合澆注料的缺陷。具有優(yōu)異的耐磨性能，良好的化學穩(wěn)定性，抗折強度更高，導熱性能更好，同時具備優(yōu)質(zhì)的造渣能力。 03 爐缸整體澆注過程及效果 1、對爐缸側(cè)壁局部侵蝕的炭磚進行支模澆注修復; 2、爐底找平，搭設澆注用跳板，進行澆注爐底杯墊 ; 3、爐缸側(cè)壁搭建模板，泵送澆注; 4、鐵口區(qū)使用1500mm高的模板進行加厚澆注; 5、澆注結(jié)束養(yǎng)護8小時后進行脫模; 6、依據(jù)提供的烘爐方案進行烘爐。 04 爐缸澆注風口膨脹問題 風口帶整體澆注技術最初應用于高爐快速檢修，開爐以后出現(xiàn)竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源于： (1)中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會出現(xiàn)澆注體膨脹“頂風套”的問題，風套上翹，造成“退套”過程困難，再安裝后又會出現(xiàn)竄氣; (2)中套與澆注料之間設置膨脹縫，若膨脹縫設置方式不合適，則會出現(xiàn)開爐以后風口帶竄氣問題，這種情況為最常見問題。 針對以上問題，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法，解決風口帶竄氣問題。而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風口帶澆注技術已較為成熟，目前已經(jīng)徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。 05 應用拓展 華西爐缸整體澆注技術的應用，近幾年普遍應用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短，采用這種短平快的檢修方式，高效且長壽。以下列舉兩種拓展應用： 1、華西冷卻壁熱面澆注技術 華西獨創(chuàng)新型冷卻壁熱面澆注技術有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內(nèi)搭架支模澆注，結(jié)合現(xiàn)場實際情況決定采用爐外澆注方式。 冷卻壁熱面澆注技術，發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自優(yōu)勢，具有性能優(yōu)異，易掛渣皮，現(xiàn)場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，基本解決冷卻系統(tǒng)容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現(xiàn)高爐的高效安全穩(wěn)定運行。 2、華西一體化全爐澆注技術(專利號：ZL2020109906820)是新型長壽高爐爐缸整體澆注技術，根據(jù)高爐各個部位不同的侵蝕機理，使用了多種碳氮復合澆注材料。整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環(huán)形炭磚接觸，導熱性特高。是高爐長壽煉鐵技術發(fā)展水平的標志之一，是智能造襯、節(jié)能降耗造襯的快捷有效方法。 06 結(jié)論 華西科技爐缸整體澆注技術，已普遍應用于高爐檢修及新建高爐設計。本文簡單介紹過程和利弊，簡述為以下結(jié)論： (1)爐缸整體澆注，根本解決了傳統(tǒng)砌筑磚襯的復雜施工、縫隙等問題; (2)華西第四代塞隆碳氮高強復合材料，經(jīng)過不斷研發(fā)改進，更適合爐缸運行環(huán)境，更長壽; (3)新建高爐爐襯設計，經(jīng)過綜合對比，越來越多選用整體澆注方式造襯; (4)高爐一體化全爐澆注的應用，更能有效提高高爐內(nèi)襯運行壽命，有利于高爐高效、安全運行。
2019.08.27
開爐后送風制度風口配置都維持了噴涂前的配置，表面看送風制度沒有變化，但爐型的變化迫使初始氣流的分布向中心發(fā)展，甚至過吹。而邊緣自動加重，也就形成了上部爐頂成像上不能見中心氣流，壓住中心氣流尚可順行，否則塌料進而偏尺氣流失常極難恢復。
2019.08.20
安陽鋼鐵表示本次投資項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策導向，市場前景較好，成本優(yōu)勢明顯，采用成熟的工藝流程生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品，項目盈利能力較強，具備良好的經(jīng)濟效益和社會效益。高爐長壽是一個系統(tǒng)工程，涉及到高爐設計，選材、建造、生產(chǎn)、維護、操作等多方面。因此，國內(nèi)對高爐的長壽研究也在不斷深化，華西耐材承接的高爐新建項目，凝結(jié)行業(yè)經(jīng)驗，擁有獨特的行業(yè)技術，為鋼廠提供專業(yè)的新建高爐長壽一體化解決方案！
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